这东西氧化铝含量高，经过研磨再加上石灰石煅烧，就是天然的耐火水泥，灌入模具中，经过上千度高温的锤炼便成了高炉中常用的耐火砖。

其实耐火砖并非是二十立方米的这种小高炉所必备的材料。

即便直接使用粘土或者用红砖砌造对炼制钢铁来说影响不大。

关键在于使用寿命的区别。

既然条件允许，郑克臧自然希望能提高东宁一号的使用寿命上限, 在高炉内部全部铺满了耐火砖，极大地提高了高炉的质量和寿命。

同时工部对炼制钢铁必备的鼓风机也进行了相应的改良，这个时代的鼓风机都是风箱，一般有两种类型。

一种像手风琴，上下是木板，四周围着折叠的皮革，用的时候一下一下的踩踏鼓风，另一种是个大木箱子，有活门，推拉鼓风。

现代高炉有专门用电的大马力风机，风力强大，效率极高，当然受制于时代限制这种带电的东西暂时不要想了。

事实上人力的风箱并非不能胜任，但如果使用上述的第一种人工风箱，用久了皮革会逐渐老化。

若是到时候来不及更换，导致送风不足，高炉炸炉。

那飞溅滚热的钢水会把附近的工人全部烧成焦炭。

故而最后工部还是选择了活门推拉的风箱, 谢安生因地制宜, 将其改造成了水力驱动, 利用偏心轮把旋转运动变成往复运动。

整个高炉周围布置了四台风箱、四个风道，保证风力足够，另外还做了两台备用的风箱，以防止意外。

进气道最后入炉前的一段并在了一起，下方设有和进气道隔离的火池，内盛燃煤，空气在进炉前，就被加热到八百至一千度。

空气预热，这是现代钢铁生产中，提高炼铁效率的最关键一步。

东宁一号庞大的炉身外，有扎实的木头搭建成支撑点，落在地面的独立式检修塔。

另用滑槽、滑车和滑轮组组成了炉顶上料系统。