最开始搞样品时，完全没有发现这个问题。现在批量生产了，才发现最早设计的点胶模式完全不行。胶水换了好几种，光花在这个工序上的时间就不知道有多少。

最后，郭总花大价钱买了进口胶水回来，才总算解决了一半的问题。

因为用胶水沾后，还得用比较重的东西压着，让胶水干了，才能真正的沾牢固。不然，你稍微动一下，就玻璃和外壳就移位了。这个胶水干的很慢，差不多要八个小时才能干。所以，胶水涂上去后，还得在塑胶壳的四周用一点儿502胶水来定型。不然你真放八个小时再来动，得多少地方放啊，又得多少治具来压啊。

所以，大家又开动脑筋，弄出了几台专门压的治具，光是搞点胶水这道工序，就得好几个工人忙活，还干不出多少活来。你要慢，要细心的对整齐，再把胶水涂在胶壳上，点上502胶水，再把玻璃放上去，对整齐，然后治具压下来，大约一分钟就，打开治具，把沾好了的玻璃面板放在一边让胶水慢慢变干。

这么复杂的活儿，几分钟也做不了一个。而且玻璃和胶壳沾歪了不行，沾反了更不行。因为胶水沾牢后，如果发现歪了，还拆不下来了。等于这个胶壳与玻璃就废了。

这个生产过程真是麻烦的不得了，而且出错的机率还挺高，报废率高了，生产成本也跟着高了。

简书枚暗道：“这批货又得亏了。”

朱星宇说：“我们报价低了点。要是早知道沾胶水这么麻烦，单价起码得再加两块钱的成本。”

但是这批货的价格已经定了，客户不可能临时给你加价的啊。

不过第一次量产，客户也在这里盯着，看到了这些过程，他们也同意下批货报价增加两元钱。这也算是给了朱星宇一个安慰。

算成本是个很有技术的活儿啊，算少了自己吃亏，算高了客户不肯接受。